在安裝操作過程中必須注意：
1.在一些結(jié)合面上，為防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂或機(jī)油；
2.檢查機(jī)殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物；
3.按圖紙所示位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸；
4.保證主軸的水平位置，并測(cè)量主軸于電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。 兩軸不平行度勻差為0.05mm，兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm；
5.安裝調(diào)節(jié)門時(shí)，注意不要裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致；
6.風(fēng)機(jī)安裝后，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭現(xiàn)象；
7.安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口與出口管道時(shí)，重量不應(yīng)加在機(jī)殼上。
風(fēng)機(jī)的運(yùn)行操作：
1.檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無刮蹭現(xiàn)象；
2.點(diǎn)車檢查葉輪旋向與標(biāo)牌是否一致，各部接線、儀表是否現(xiàn)實(shí)正常，有無漏水、漏電、 漏油現(xiàn)象和異味、異響、異震，松動(dòng)等異常現(xiàn)象，如有應(yīng)排除之；
3.檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間；
4.關(guān)閉調(diào)節(jié)門。如運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，再轉(zhuǎn)入滿載荷（規(guī)定全壓和流量）運(yùn)轉(zhuǎn)；
5.滿載荷運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)新安裝風(fēng)機(jī)不少于2消失，對(duì)修理后的風(fēng)機(jī)不少于半小時(shí)；
6.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，逐漸開大調(diào)節(jié)門，直達(dá)正常工況。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境40°C。軸承部位的均方根振動(dòng)速度值不得大于6.3mm/s；
7.下列情況下，必須緊急停車： 發(fā)覺風(fēng)機(jī)有劇烈的噪聲、 軸承的溫度劇烈上升、 風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈震動(dòng)和撞擊。
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